導(dǎo)盤(pán)機(jī)床是一種專(zhuān)用金屬切削機(jī)床，主要用于熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線上的導(dǎo)盤(pán)加工。導(dǎo)盤(pán)工作面的加工精度直接影響無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量。

　　西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床控制原理如下：

　　（1）控制單元采用西門(mén)子802C數(shù)控操作系統(tǒng)，性能穩(wěn)定、故障率低。

　　（2）液壓系統(tǒng)采用經(jīng)典設(shè)計(jì)，增加自動(dòng)保壓、停機(jī)、重啟功能，降低系統(tǒng)的能耗，提高了系統(tǒng)的使用壽命。

　　（3）刀具縱向、橫向進(jìn)給采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，由西門(mén)子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。滾珠絲杠結(jié)合矩形導(dǎo)軌的傳動(dòng)方式，提高了加工精度。

　　（4）主軸油缸運(yùn)動(dòng)將滑軸前端齒與導(dǎo)盤(pán)內(nèi)齒嚙合后，電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)導(dǎo)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，完成主傳動(dòng)。

　　（5）轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)接合部分的潤(rùn)滑采用定時(shí)間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑的方式。

　　該數(shù)控導(dǎo)盤(pán)機(jī)床采用西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)。選用半徑為R10的圓頭車(chē)刀，切削加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合，機(jī)床實(shí)際控制的是刀具的中心軌跡，因而按刀心軌跡進(jìn)行編程，把導(dǎo)盤(pán)加工軌跡偏移一個(gè)半徑值所得的軌跡即為刀心軌跡。每次磨損而需要修復(fù)的導(dǎo)盤(pán)，因磨損情況而定，少走一刀就會(huì)降低一定的成本，為此編制了專(zhuān)用的加工程序。

　　西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng)是高性能價(jià)格比的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控導(dǎo)盤(pán)機(jī)床控制單元采用西門(mén)子802C數(shù)控操作系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，故障率低。機(jī)床的重復(fù)定位精度達(dá)到0.008mm，表面粗糙度達(dá)到Ral.6um。提高了導(dǎo)盤(pán)的加工質(zhì)量和加工效率。應(yīng)用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，并為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟(jì)效益。