西門子CPU模塊6ES7314-6EH04-0AB0原裝現貨

　歐辰以IDEABOX 為核心的自動化解決方案將IEC61131-3 工業控制國際標準語言，專業運動控制核心，PLC 技術，網絡控制技術，人機界面結合在一起，實現了現場采集，管理控制，人機界面一體化。同時采用的軟PLC 技術，并針對工業控制領域需求，自主研發專業運動控制技術，遠程診斷技術，可應用于冶金，玻璃，印刷，電力，紡織，陶瓷，塑膠，地鐵，食品和環保等多種行業

ABBAC800F型DCS系統是基于工業IT（IndustrialIT）的控制平臺，該控制系統平臺基于現場總線，工廠自動化水平較高，采用開放的一體化控制器、和標準，具有綜合信息,高工程效率，高級可升級的解決方案，開放的通訊，即插即用等特點。

    1.項目簡介：

    制鹽行業長期以來一直處于不太景氣的狀況，如何擺脫困境，提高生產效率是很重要的一環。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業集團，為了融入世界經濟洪流，優化自我，企業領導人決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應用，提高自動化生產效率，為今后的發展打下基礎，他們選擇了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平臺，基于現場總線的控制系統。

    2.系統方案與控制結構概述：

    AC800F系統是ABB集團推出的具水平的全能綜合型開放控制系統，融傳統的DCS和PLC優點于一體，并支持多種國際現場總線標準。它既具備DCS的復雜模擬回路調節能力、友好的人機界面（HMI）及方便的工程軟件，又同時具有與高檔PLC指標相當的高速邏輯和順序控制性能。系統既可連接常規I/O，又可連接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各種現場總線設備。系統具備高度的靈活性和的擴展性，無論是小型生產裝置的控制，還是超大規模的全廠一體化控制，甚至對于跨廠的管理控制應用，都能應付自如。該系統升級到V6.2后，系統容量可以達到無窮多點（超過100萬個I/O），今后如果系統需要擴展，可直接在這個基礎上增加I/O或現場總線儀表，利于今后的發展。

    系統包括操作級與過程級，操作級包括傳統控制功能，如操作與監視，歸檔與信息記錄，趨勢與報警，回路與邏輯控制功能在相應的過程站中執行。

    做為過程級是由一個或幾個過程站組成，每個過程站由AC800F和擴展I/OS800單元組成。過程站CPU可以配置為冗余或不冗余系統，系統具有各種I/O模塊與現場各種類型過程信號相連接。

    系統提供了兩種工業標準總線。過程站總線PROFIBUS-DP通信:用于現場I/O數據通信，具有較高的安全性與較強數據可靠性。

    DigiNetS系統總線:（Ethernet）用于過程級與操作級，通信傳輸介質可以選擇同軸電纜或光纜。

    該系統配備了一個工程師站和兩臺操作員站：工程師站使用工控PC機作為工程師站（也可使用便攜機作為調試設備）；系統操作員站運行在工業PC機上，全中文DigiVis軟件包基于MSbbbbbbsNT平臺,其圖形操作接口增強了系統的使用與操作，此外，還可以提高PC機的外部設備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統操作更方便，該控制系統在一臺PC機上完成操作與監控，系統可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。

    具體系統構成圖見附頁。

    3.新技術的應用與發展：

    1）開放的現場總線技術：

    雖然該項目暫時沒有用現場總線型現場儀表，為了利于用戶今后的發展，我們預留了總線硬件接口。在軟件方面ABBAC800F控制器ProfiBus模板支持DPV1標準，與純DP標準模件相比增加了對儀表的組態能力，這樣我們無須安裝各種儀表的專用組態軟件，僅導入每個儀表的設備參數文件（GSD文件），就可以實現在統一的系統編程軟件下對所有PA標準的儀表的參數編程組態的功能，該功能有效節省軟件成本，提高工程組態的效率。

    2）高效總線設備編程模板技術：

    該軟件具有模板生成能力。根據工藝要求，我們為其制作了“程控排鹽"、“流量積算"、“手動/自動轉換"、“風機控制"、“電磁閥控制"等功能模板，在以后的編程中可以直接調用這些功能模塊，提高了編程效率；

    該軟件在ProfiBusPA的現場儀表組態應用中，可以從ABBInternet網上下載一種編程模板，該模板是依具ProfiBusPA行規及各廠家儀表參數手冊編制生成的模板程序文件，用戶僅僅將該模板導入到實際項目文件中，通過交互式對話框填寫參數實現儀表的參數組態，無須從設備的低層編程。

    3）開放的控制功能：

    該系統控制器采用RISC處理器芯片，程序采用任務運行方式，每個任務都可以設定運行的周期和運行優先級。所以既可以滿足復雜調節回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關量控制，從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環節控制要求。

    編程時我們預留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據今后生產的需要，用戶可以自己添減功能，而IEC61131-3編程標準的應用，使用戶只要有一些基礎知識，很快熟悉該系統編程。

    所以雖然該工程既有復雜的回路調節，又有較高的邏輯控制要求，我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求。達到了用戶滿意的效果，了工藝過程的全部要求。

    4）系統全局數據庫技術：

    系統全局數據庫核心技術即“分散存儲，全局管理"。系統編程軟件僅為項目生成一個項目文件，雖然每個控制器均開辟一定空間作為數據變量存儲區，但在系統編程軟件上僅為一個全局系統變量表操作員站與過程站之間的數據交換無須數據庫的轉換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統全局，系統的過程站與操作員站的組態為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調試開車只用了兩、三個月的時間，這是一個很重要的因素。

    5）開放的TCP/IP協議以太網技術：

    在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網的方式：AC800F控制器系統通訊模板為標準TCP/IP協議以太網模件，這樣使系統無須增加設備可以與工廠局域網連接，由于系統支持標準OPC數據交換標準，使系統與各種第三方數據庫或軟件的數據交換將更加容易。