西門子第二代移動面板HMI 接線盒 標準型

    該系統(tǒng)控制器采用RISC處理器芯片，程序采用任務運行方式，每個任務都可以設定運行的周期和運行優(yōu)先級。所以既可以滿足復雜調節(jié)回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關量控制，從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求。

    編程時我們預留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據今后生產的需要，用戶可以自己添減功能，而IEC61131-3編程標準的應用，使用戶只要有一些基礎知識，很快熟悉該系統(tǒng)編程。

    所以雖然該工程既有復雜的回路調節(jié)，又有較高的邏輯控制要求，我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求。達到了用戶滿意的效果，了工藝過程的全部要求。

    4）系統(tǒng)全局數(shù)據庫技術：

    系統(tǒng)全局數(shù)據庫核心技術即“分散存儲，全局管理"。系統(tǒng)編程軟件僅為項目生成一個項目文件，雖然每個控制器均開辟一定空間作為數(shù)據變量存儲區(qū)，但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數(shù)據交換無須數(shù)據庫的轉換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局，系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調試開車只用了兩、三個月的時間，這是一個很重要的因素。

    5）開放的TCP/IP協(xié)議以太網技術：

    在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網的方式：AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標準TCP/IP協(xié)議以太網模件，這樣使系統(tǒng)無須增加設備可以與工廠局域網連接，由于系統(tǒng)支持標準OPC數(shù)據交換標準，使系統(tǒng)與各種第三方數(shù)據庫或軟件的數(shù)據交換將更加容易。

    6）系統(tǒng)易于擴展，系統(tǒng)軟件無資源限制，用戶今后如果需技術改造，新增加控制點、過程站，工程師站軟件無須從新購買，編程時僅在原項目文件項目樹下添加幾個資源即可，方便了用戶今后的長遠發(fā)展。

    7）中文界面：系統(tǒng)菜單，操作面板，系統(tǒng)字符表及系統(tǒng)提示信息為中文；

    4.工藝過程的實現(xiàn)與運行效果：

    根據其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效"，“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面；在畫面中我們制作了“鹵水流動"、“出鹽"等動態(tài)，為了避免操作工的視覺疲勞，在畫面里制作了動態(tài)軟開關，水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據需要開關。

    排鹽在制鹽行業(yè)是一個關鍵過程，排鹽時間和沖洗時間是控制的關鍵，我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現(xiàn)，用軟件實現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時顯示排鹽和沖洗的時間，為用戶進一步探索最佳的排鹽與沖洗方式打下了基礎。

    我們?yōu)椤阿瘛I、III、IV效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室"等液位和“冷、熱床物料"等溫度進行了自動調節(jié)控制,由于許多調節(jié)回路的SP值（設定值）是一個不確定的數(shù)，需根據不同時期的要求不同；在PID調節(jié)與手動/自動切換的設計上，我們設計成手動時SP跟蹤PV，自動時根據切換時的SP值調節(jié)工藝過程值，這樣當操作工手動將工藝過程值調節(jié)到適當?shù)臅r候，切換到自動及可立即以這個工藝值進行調節(jié)。以利于操作人員進一步摸索提高生成效率的方法。

    我們還為其制作了“耗蒸汽量、出鹽量"等工藝參數(shù)的累積計算，可長達63年的自動趨勢報表和每天自動日報報表，工廠可依具這些報表數(shù)據分析生產過程，優(yōu)化生產過程，不斷提高勞動生產率。在軟件的設計上，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息。

    當操作員站、工程師站關閉一臺或全部關閉，只要過程站不停，系統(tǒng)不會停機；而過程站采用雙機熱備份的冗余方式，系統(tǒng)接線端子均采用進口端子，降低故障率，所以整個系統(tǒng)安全性很高。

    目前該系統(tǒng)運行超過了設計要求，設計為30萬噸/年，而運行值近60萬噸/年，實踐證明該系統(tǒng)為用戶提高勞動生產力，提高經濟效益作出了貢獻，達到了用戶滿意的效果。