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在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網的方式：AC800F控制器系統通訊模板為標準TCP/IP協議以太網模件，這樣使系統無須增加設備可以與工廠局域網連接，由于系統支持標準OPC數據交換標準，使系統與各種第三方數據庫或軟件的數據交換將更加容易。

6）系統易于擴展，系統軟件無資源限制，用戶今后如果需技術改造，新增加控制點、過程站，工程師站軟件無須從新購買，編程時僅在原項目文件項目樹下添加幾個資源即可，方便了用戶今后的長遠發展。

7）中文界面：系統菜單，操作面板，系統字符表及系統提示信息為中文；

4.工藝過程的實現與運行效果：

根據其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效"，“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面；在畫面中我們制作了“鹵水流動"、“出鹽"等動態，為了避免操作工的視覺疲勞，在畫面里制作了動態軟開關，水的動態流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據需要開關。

排鹽在制鹽行業是一個關鍵過程，排鹽時間和沖洗時間是控制的關鍵，我們為用戶制作了程控排鹽程序，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現，用軟件實現了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時顯示排鹽和沖洗的時間，為用戶進一步探索最佳的排鹽與沖洗方式打下了基礎。

我們為“Ⅰ、II、III、IV效蒸發罐蒸發室"等液位和“冷、熱床物料"等溫度進行了自動調節控制,由于許多調節回路的SP值（設定值）是一個不確定的數，需根據不同時期的要求不同；在PID調節與手動/自動切換的設計上，我們設計成手動時SP跟蹤PV，自動時根據切換時的SP值調節工藝過程值，這樣當操作工手動將工藝過程值調節到適當的時候，切換到自動及可立即以這個工藝值進行調節。以利于操作人員進一步摸索提高生成效率的方法。

我們還為其制作了“耗蒸汽量、出鹽量"等工藝參數的累積計算，可長達63年的自動趨勢報表和每天自動日報報表，工廠可依具這些報表數據分析生產過程，優化生產過程，不斷提高勞動生產率。在軟件的設計上，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息。

當操作員站、工程師站關閉一臺或全部關閉，只要過程站不停，系統不會停機；而過程站采用雙機熱備份的冗余方式，系統接線端子均采用進口端子，降低故障率，所以整個系統安全性很高。

目前該系統運行超過了設計要求，設計為30萬噸/年，而運行值近60萬噸/年，實踐證明該系統為用戶提高勞動生產力，提高經濟效益作出了貢獻，達到了用戶滿意的效果。