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更新時間:2020-05-27
廠商性質: 總代理商
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CPU 221具有6個輸入點和4個輸出點,CPU 222具有8個輸入點和6個輸出點,CPU 224具有14個輸入點和10個輸出點,CPU 224XP具有14個輸入點和10個輸出點,CPU 226具有24個輸入點和16個輸出點。
本機模擬量輸入/輸出點。
CPU 224XP具有2個輸入點,1個輸出點。
中斷輸入。
允許以極快的速度對過程信號的上升沿作出響應。
高速計數器。
CPU 221/222
4個高速計數器(30KHz),可編程并具有復位輸入,2個獨立的輸入端可同時作加、減計數,可連接兩個相位差為90°的A/B相增量編碼器。
CPU224/224XP/226。
6個高速計數器(30KHz),具有CPU221/222相同的功能。
CPU 222/224/224XP/226。
可方便地用數字量和模擬量擴展模塊進行擴展。可使用仿真器(選件)對本機輸入信號進行仿真,用于調試用戶程序。
CPU221/222 1個。
CPU224/224XP/226 2個。
CPU221/222/224/224XP/226還具有。
用于長時間數據后備。用戶數據(如標志位狀態,數據塊,定時器,計數器)可通過內部的超級電容存貯大約5天。選用電池模塊能延長存貯時間到200天(10年壽命)。電池模塊插在存儲器模塊的卡槽中。
為了構建 PROFIBUS DP 網絡,提供有不同類型的電纜,可滿足不同類型應用的要求。一般地,應該使用所列出的電纜。有關網絡組態的詳細信息,請參見 PROFIBUS 網絡手冊。
UL 認證
用于網絡電纜的 UL 列表(安全標準)對于美國和加拿大市場尤為必需。根據電纜敷設在建筑物中位置來決定適當的認證要求。這適用所有電纜,這些電纜從一個機器敷設到一遠程控制柜,位于電纜架上并保護著建筑物。通過 UL 認證的電纜在其名稱后面附加字母“GP”(通用)。
Ex認證
用于本質安全 PROFIBUS DP 應用的電纜在其名稱后面附加字母“IS”(本質安全)
屏蔽的雙絞電纜,圓形截面
所有 PROFIBUS 總線電纜的特點:
電纜類型
全新的快速連接(FC)總線電纜為徑向對稱設計,可使用剝線工具。以此,可以快速、簡便地安裝總線接頭。
不采用快速連接技術的總線電纜(取決于結構類型)
1 引言
sibas 32是德國西門子公司專為鐵路機車動車控制而研制的微機控制系統,它的全稱為siemens bahn automatisierungs system (西門子鐵路自動化系統)。sibas 32系統針對驅動裝置控制主要功能的發展遠景來考慮的,因此對系統提出了極苛刻的要求。sibas 32系統是一種高功能通用計算機系統,它通過標準和外圍組件可與任意設備相連,基本能夠完成機車動車所有的控制和監控任務。sibas 32系統可根據司機指令和牽引回路狀態以及響應信號進行相應的處理,對各接觸器、繼電器、電磁閥、發光二極管或數碼管、斬波器等發出控制信號。控制單元同時還能夠完成多種監測功能,包括對自身功能的診斷和外部數值的超限監測。當牽引電路在運行中超過預先在程序中設置的上 (或下)限值時,系統將根據故障的嚴重程度做出相應的處理,自動記錄這一故障、產生相應的保護并告知司機。sibas 32系統的優點是適用于對各種車輛的控制,不論是相控整流機車、斬波機車還是交流傳動機車都可以在其硬件結構基本不變的情況下,通過簡單地改換相應的控制程序從而實現對機車的控制。
在德國巴伐利亞州東部小城紐倫堡,有一座外形毫不起眼的電子制造工廠,卻被稱為歐洲乃至 的工廠之一。
Simatic控制器。攝影:熊少翀
依賴于自動化系統生產效率提升,自投產至今,安貝格在工廠生產面積始終保持約一萬平方米、員工數量保持約1200名不變的情況下,產能提升了八倍。在三班制生產中,安貝格每年生產約1500萬件Simatic產品。按每年生產230天計算,平均每秒就能生產出一臺控制設備。
產品合格率亦大幅提高。相比于該工廠萬次電子產品加工過程出錯500次,現在出錯率只有12次。
“安貝格是自己生產自己。”該工廠產品工程師ChristophRaum介紹稱,Simatic設備不僅在安貝格工廠被大量生產,而且遍布自身生產線,控制Simatic產品的生產過程,從而實現自身生產的高度自動化。
在安貝格工廠內部,所有生產線和員工辦公區域有機分布其中。尚處于生產過程中的設備工件,在錯綜復雜的自動化傳輸線上有序流轉,它們像“自然人”一樣,明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口,工件會暫停1-2秒,然后選擇正確的去向。
工件在生產線上自動流轉。攝影:熊少翀
Christoph解釋稱,生產線上的所有工件都已在虛擬環境中進行規劃,有自己的“名稱”和“地址”,具備各自的身份信息,因此“知道”什么時候、哪條生產線或哪個工藝過程需要它們。工件在運輸線分岔路口暫停,是在識別去向信息。西門子中國一級代理商
到達加工中心后,工件被識別出來,生產設備實時調用所需要的全部加工信息,并自動調整生產參數。加工過程中,產品的所有相關數據,都儲存在自己的“數字化產品記憶庫”中,以便 追蹤生產的每個步驟。加工完成后,通過光學設備或其它測量設備對工件自動進行檢測,在現場發現并剔除不合格的產品。
如果機器設備需要補給或者維護保養,則在缺料或故障產生之前發出請求。系統會記錄所使用的資源數量,并對庫存及時更新。