西門子MM430-250K/3變頻器250KW         西門子MM430-250K/3變頻器250KW

潯之漫 智控技術有限公司  上海詩慕自動化設備有限公司
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SIEMENS 可編程控制器

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西門子閥門定位器一級授權總代理商

SIPART PS2 西門子閥門定位器與常規產品相比,有許多*而實用的優點,例如：

　　1,安裝簡單,自動初始化(零位和行程范圍自動調整)

　　2,操作簡便

　　3,使用三個按鍵和雙行LCD 顯示可實現簡捷的操作和編程

　　4,通過SIMATIC PDM編程;高質量控制歸功于在線自適應程序

　　5,穩態操作時耗氣量可忽略

　　6,使用緊密關閉”功能(確保對閥座的定位壓力)

　　7,通過簡單的組態可以實現眾多功能(例如參量化和極限值)

　　8,用于閥和執行器的自診斷

　　9,直行程和角行程執行機構采用同一型號的閥門定位器

　　10,可動部件少,因此對振動不敏感。

　　11,在的外界環境中,可以選擇外部非接觸式位置傳感器。

　　西門子閥門定位器的應用

　　西門子閥門定位器SIPART PS2系列系列系列有以下的產品型式：

　　1,單作用執行機構的塑鋁,不銹鋼或鑄鋁外殼

　　2,雙作用執行機構的塑鋁和不銹鋼外殼

　　3,用于非危險區

　　4,可用于非危險區域

　　5,本安產品(EEx ia/ib)

　　6,隔爆外殼(EEx d)

　　1,具有使用0/4 到20mA,HART 通訊信號(可選擇)

　　2,具有PROFIBUS-PA 通訊接口(EEx ia)。

　　3,基金會現場總線(FF)通訊接口

　　SIPART PS2德國原裝西門子(SIEMENS)智能電氣閥門定位器防爆產品

　　1,基型產品有防爆等級為EEx ia/ib 的本安型產品或用于2 區的非本安型產品(見本安型產品技術數據)。

　　2,SIPART PS2 EEx d 隔爆型產品允許用在非本安應用的1 區(見技術數據)。這時允許使用全部可選的模塊(外部執行器檢測系統和NCS 除外)

　　3,不銹鋼外殼的產品適用于特殊環境條件。SPART PS2 有不銹鋼外殼的產品可應用在特殊腐蝕性的環境(例如海上作業,氯堿廠等)。其功能和基型產品相同。

    工作方式 

采用微處理器對給定值和位置反饋作比較。如果微處理器檢測到 偏差，它就用一個五步開關程序來控制壓電閥，壓電閥進而調節 

進入執行機構氣室的氣流量。 微處理器根據偏差（給定值W 與位置反饋信號X）的大小和方向 

輸出一個電控指令給壓電閥。壓電閥將控制指令轉換為氣動位移 增量，當控制偏差很大時（高速區），定位器輸出一個連續信號； 

當控制偏差不大（低速區），定位器輸出連續脈沖；當控制器偏差 在允許誤差范圍內（自適應或可調死區狀態），則沒有控制指令輸 0出。 

SIPART PS2 定位器采用適當的安裝組件固定到直行程或角行程執 行機構上，執行機構的直線或轉角位移通過安裝的組件檢測并傳 

遞到耐磨導電塑料電位器。 
裝在直行程執行機構上的組件檢測的角度誤差被自動地校正。當 SIPART PS2 采用二線制連接時，它*從4 至20mA 給定信號中 

獲取電源。亦可從PROFIBUS （SIPART PS2 PA ）總線信號中獲取 電源。對于基金會現場總線(FF) 同樣適用。 

  數控機床所受控制中與PLC相關的內容--順序控制 數控機床作為自動化控制設備，是在自動控制下進行工作的，數控機床所受控制可分為兩類： 一類是終實現對各坐標軸運動進行的“數字控制”。如：對CNC車床X軸和Z軸，CNC銑床X軸，Y軸和Z軸的移動距離，各軸運行的插補、補償等的控制即為“數字控制”。 另一類是“順序控制”。對數控機床來說，“順序控制”是在數控機床運行過程中，以CNC內部和機床各行程開關、傳感器、按鈕、繼電器等的開關量信號狀態為條件，并按照預先規定的邏輯順序對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，液壓、冷卻、潤滑系統的運行等進行的控制。與“數字控制”比較，“順序控制”的信息主要是開關量信號。 可編程控制器(PLC)具有如下特點 (1) PLC是一種于工業順序控制的微機系統。 (2) PLC是專為在惡劣的工業環境下使用而設計的，所以具有很強的抗干擾能力。 (3) 結構緊湊、體積小，很容易裝入機床內部或電氣箱內，便于實現動作復雜的控制邏輯和數控機床的機電一體化。 (4) 采用梯形圖編程方式。 (5) PLC可與編程器、個人計算機等連接，可以很方便地實現程序的顯示、編輯、診斷、存儲和傳送等操作。 PLC的產品很多，型號規格也不統一，可以從結構、原理、規模等方面分類。從數控機床應用的角度分，可編程控制器可分為兩類：一類是CNC的生產廠家將數控裝置(CNC)和PLC綜合起來而設計的“內裝型”(Build—inType)PLC；另一類是的PLC生產廠家的產品，它們的輸入／輸出信號接口技術規范、輸入／輸出點數、程序存儲容量以及運算和控制功能均能滿足數控機床的控制要求，稱為“獨立型”(Sand—alone Type)PLC。
本系統采用西門子PLC300CPU和CP342-5、CP343-1的接口模塊相連構成系統的主站。CP342-5是用于連接S7-300和 profibus-DP的主/從站接口模塊，CP 343-1是用于連接S7-300和工業以太網的接口模塊。在該控制系統中，除了上述主站外，從站是由 22個ET200S和22個ET200ECO組成，分別分布在兩條profibus網絡上。CPU上自帶的profibus-DP接口構成 profibusⅠ線，CP 342-5接口模塊構成profibusⅡ線。

系統中ET200S從站上采用的IM151-1接口模塊有兩種: 基本型和標準型，基本型的接口模塊所能掛接的電源管理模塊和I/O模塊個數范圍為2～12個，標準型的接口模塊其范圍為2～63個。所以當從站I/O模塊較多時，宜選用標準型的接口模塊。接口模塊上帶有profibus地址設定撥碼開關。

系統中ET200ECO從站中選用了8DI和16DI兩種模板，模板結構緊湊，模板的供電采用7/8電源線，模板的通訊采用M12通訊接頭。接線靈活而快速，方便拔插。其接口模塊上帶有2個旋轉式編碼開關用于profibus地址分配。

網絡設備按照適應工業現場環境的程度，以及生產線的布局來考慮選用不同防護等級。控制箱中的模塊采用防護等級為20的ET200S I/O模塊，對應每個控制箱的還有一個防護等級為67的ET200eco模塊，置于生產線滾輪下方，由于該模塊需要接觸到現場較為惡劣的生產環境，因此需要有防水防油防塵等功能。

3 目標控制系統
3.1 系統設計汽車發動機裝配線是一個對發動機順序裝配的流水線工藝過程。由于工藝的繁瑣性，工程的計算機控制系統考慮采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以西門子PLC為核心構成的計算機控制系統，各獨立工位控制系統之間通過網絡實現數據信息、資源共享。該裝配線在整個生產過程中較為關鍵，由于每個工位之間是流水線生產，因此每個環節的控制都必須具備高可靠性和一定的靈敏度，才能保證生產的連續性和穩定性。從站中的每個ET200S站和其對應的ET200ECO站共同構成一個工位, ET200ECO主要是采集現場數據用。ET200S站的模塊置于小型控制箱內, 對于工位的基本操作有兩種方式，就地控制箱手動方式和就地自動方式。由于每個控制工位的操作進度不一致，操作工可以按照裝配要求進行手自動切換。特殊情況下亦可通過手動操作進行工件位置的修正。

鍋爐鼓風機和引風機控制的PLC梯形圖程序舉例 用簡單設計法設計一個對鍋爐鼓風機和引風機控制的梯形圖程序。控制要求： （1）開機前首先啟動引風機，10S后自動啟動鼓風機； （2）停止時，立即關斷鼓風機，經20S后自動關斷引風機。 VVO[W`S2NO`D~4]TPA1P PLC程序中標準觸點指令的使用介紹（附梯形圖和語句表舉例） LD動合觸點指令，表示一個與輸入母線相連的動合觸點指令，即動合觸點邏輯運算起始。 LDN動斷觸點指令，表示一個與輸入母線相連的動斷觸點指令，即動斷觸點邏輯運算起始。 A 與動合觸點指令，用于單個動合觸點的串聯。 AX 與非動斷觸點指令，用于單個動斷觸點的串聯。 O 或動合觸點指令，用于單個動合觸點的并聯。 ON 或非動斷觸點指令，用于單個動斷觸點的并聯。 LD、LDN、A、AN、O、ON觸點指令中變量的數據類型為布爾(BOOC)型。LD、LDN兩條指令用于將接點接到母線上，A、AN、O、ON指令均可多次重復使用，但當需要對兩個以上接點串聯連接電路塊的并聯連接時，要用后述的OLD指令。 例子： 步序 指令 器件號 步序 指令 器件號 0 LD I0.0 5 = Q0.3 1 AN I0.1 6 = Q0.4 2 O I0.2 7 AN I0.5 3 A I0.3 8 = Q0.5 4 ON I0.4